Questo è il processo di produzione di un'impresa di produzione di scatole per alimenti, a cui puoi fare riferimento per apprendere le conoscenze pertinentirotostampaggio.
Stampaggio rotazionale è un metodo di produzione relativamente nuovo e avanzato per la lavorazione della plastica, caratterizzato da:
1, adatto alla lavorazioneprodotti cavi di grandi dimensioni, ad esempioserbatoio dell'acqua, serbatoio dell'olio, grandi attrezzature ricreative, muro isolante, ecc.
2,Il costo di lavorazione è basso, soprattutto il costo dello stampo è solo 1/3 dello stampo a iniezione. Il suo svantaggio è l'elevata domanda di materie prime e la precisione della lavorazione del prodotto finito è scarsa rispetto allo stampaggio a iniezione.
Il suo processo produttivo è il seguente:
一、Preparazione delle materie prime
(一) Fabbisogno di materie prime perstampaggio rotazionale produzione
1. L'indice di fusione generalmente non è superiore a 5,0 g/10 minuti.
2. particelle di polvere 30~60 mesh (le particelle rotonde non possono avere un gran numero di coda e prismi, particelle di scaglie).
3.secco.
(二) Requisiti sulle materie prime perproduzione di laminazione di materie plastiche
È difficile che un LLDPE di grado corda singolo garantisca i requisiti specifici dei prodotti (come le scatole di stoccaggio di guerra prodotte dalla nostra azienda), quindi vengono generalmente utilizzati materiali compositi (noti anche come modificazione della plastica), come materiali 7042 e UR644 con buona fluidità ma forza insufficiente. Quindi, al fine di garantire la qualità di prodotti specifici, 7042, 6090, 500S o UR644, A760. La formula specifica della materia prima del prodotto viene ottenuta dopo decine di milioni di test scientifici, confidenziali, brevettati, chiunque non può modificare la formula senza test.
Dovrebbe essere aggiunto anche un singolo prodotto specifico in base alle prestazioni del prodotto, alcuni master, antiossidanti, come la produzione di colore da unire al rotolo di grado plastico master. Il prodotto viene utilizzato a lungo all'aperto, aggiungendo antiossidanti, produzione di materiali ignifughi, agenti antietà, promotori e così via.
(三) il processo tecnologico specifico
1. Secondo gli accordi del leader, tutti i tipi di materie prime e acceleranti elencati nella formula del prodotto vengono immessi nel mixer da personale appositamente incaricato e il mixer viene miscelato all'inizio del mixer. Il tempo di miscelazione è >10 minuti (il mixer è diviso in mixer ordinario e mixer ad alta velocità, e si consiglia di utilizzare un mixer ad alta velocità se il fondo lo consente. Il punto chiave di questo processo è il rapporto preciso tra tutti i tipi di materie prime, che devono essere utilizzate con strumenti standard qualificati.
2, operatore della macchina per granulazione per estrusione con puleggia del motore del disco manuale, la macchina può funzionare facilmente, il materiale dopo aver mescolato il lotto nella macchina per granulazione, il pulsante del motore e così via. Dopo che l'amperometro del motore è aumentato, chiudere il pulsante di riscaldamento e regolare la temperatura dell'area di riscaldamento. La mia azienda ha acquistato la macchina granulatrice divisa in quattro aree di riscaldamento, dalla tramoggia in avanti a turno: ciascuna area, generalmente 150 ℃. La seconda zona è 180℃. Dopo lo scarico la terza zona è a 180℃. Il naso è 190 ℃.
Dopo che la striscia di materiale estruso è stata raffreddata dal serbatoio dell'acqua, viene inserita nel granulatore e l'interruttore di alimentazione del granulatore viene chiuso. La macchina pellettatrice entrerà automaticamente nella striscia di materiale da pellettare. L'operatore della macchina deve osservare il funzionamento dell'estrusore, se scopre che si prevede che fuoriesca lo sfiato dell'estrusore, deve immediatamente interrompere la fonte elettrica e rimanere dopo che la macchina smette di funzionare completamente fuori dalla matrice di estrusione del naso, passare alla nuova rete (la vecchia rete senza danni dopo l'incendio, può ancora continuare a essere utilizzata), granulatore per estrusione riaperto, materie prime plastiche l'azienda come nuovo materiale, in linea di principio, può essere cambiato una volta al giorno. Dopo l'estrusione, il materiale deve essere adeguatamente asciugato all'aria in base alla situazione reale del materiale prima della granulazione.
Lo scopo di questa procedura è modificare le materie prime. Nota: la temperatura di riscaldamento delle materie prime deve essere regolata in base alle varie materie prime.
Il granulatore dell'estrusore ha doppia vite e punti a vite singola, punti di taglio freddo e punti caldi, l'azienda utilizza il granulatore per taglio a freddo.
3. La polvere di macinazione è un processo necessario prima della produzione di laminazione perché il materiale utilizzato nella produzione di laminazione è materiale in polvere e la materia prima acquistata dal mercato è materiale granulare. Dopo che l'operatore del granulatore ha controllato che non siano presenti corpi estranei nella macchina, il materiale granulare dopo la granulazione viene inserito nella tramoggia, la rettificatrice viene avviata e la velocità di alimentazione viene regolata per la macinazione. Dopo la macinazione, le materie prime devono essere essiccate in modo appropriato e la temperatura di essiccazione non deve superare i 30 ℃.
Questo processo si concentra sulla qualità della polvere di macinazione, dimensioni delle particelle di 30~60 mesh, particelle rotonde, assenza di bordi, angoli, scaglie e particelle finali.
Orario di pubblicazione: 28 ottobre 2022