Questo è il processo di produzione di un'impresa di produzione di scatole per alimenti, puoi fare riferimento per apprendere la conoscenza pertinente dirotomoulding.
Stampaggio rotazionale è un metodo di produzione relativamente nuovo e avanzato della lavorazione della plastica, caratterizzato da:
1, adatto per la lavorazionegrandi prodotti cavi, comeserbatoio d'acqua, serbatoio dell'olio, grandi attrezzature ricreative, muro di isolamento, ecc.
2,Il costo di lavorazione è basso, in particolare il costo dello stampo è solo 1/3 dello stampo a iniezione.Il suo svantaggio è l'elevata domanda di materie prime e l'accuratezza della lavorazione del prodotto finito è scarsa rispetto allo stampaggio a iniezione.
Il suo processo produttivo è il seguente:
一、Preparazione delle materie prime
(一) Fabbisogno di materie prime perstampaggio rotazionale produzione
1.l'indice di fusione non è generalmente superiore a 5,0 g/10 minuti.
2. particelle di polvere 30 ~ 60 mesh (le particelle rotonde non possono avere un gran numero di coda e prismi, particelle di scaglie).
3.secco.
(二) Requisiti sulle materie prime perproduzione di materie plastiche rotanti
Un unico LLDPE per funi è difficile da garantire i requisiti specifici dei prodotti (come i contenitori per la guerra prodotti dalla nostra azienda), quindi vengono generalmente utilizzati materiali compositi (noti anche come modifica plastica), come materiali 7042 e UR644 con buona fluidità ma forza insufficiente.Quindi per garantire la qualità di prodotti specifici, 7042, 6090, 500S o UR644, A760.La formula specifica della materia prima del prodotto è ottenuta dopo decine di milioni di test scientifici, riservata, è brevettata, nessuno può cambiare la formula senza testarla.
Un unico prodotto specifico dovrebbe anche essere aggiunto in base alle prestazioni del prodotto, alcuni master, antiossidanti, come la produzione di colore per unire il master di grado plastico in rotolo.Il prodotto viene utilizzato all'aperto per lungo tempo, aggiungendo antiossidanti, la produzione di materiali ignifughi, agenti anti-invecchiamento, promotori e così via.
(三) il processo tecnologico specifico
1. Secondo la disposizione del leader, tutti i tipi di materie prime e acceleranti elencati nella formula del prodotto vengono inseriti nel miscelatore da personale appositamente incaricato e il miscelatore viene miscelato all'inizio del miscelatore.Il tempo di miscelazione è >10 minuti (il miscelatore è diviso in miscelatore ordinario e miscelatore ad alta velocità, e si consiglia di utilizzare un miscelatore ad alta velocità se il fondo lo consente. Il punto chiave di questo processo è il rapporto preciso di tutti i tipi di materie prime, che devono essere utilizzate con strumenti standard qualificati.
2, operatore della macchina di granulazione dell'estrusione con la puleggia del motore del disco manuale, la macchina può funzionare facilmente, il materiale dopo aver mescolato il lotto nella macchina di granulazione, il pulsante del motore e così via.Dopo che l'amperometro del motore si è alzato, chiudere il pulsante di riscaldamento e regolare la temperatura dell'area di riscaldamento.La mia azienda ha acquistato la macchina granulatore è divisa in quattro aree di riscaldamento, dalla tramoggia in avanti a turno: ogni area, generalmente 150 ℃.La seconda zona è 180℃.Dopo aver esaurito la terza zona 180 ℃.Il naso è di 190 ℃.
Dopo che la striscia di materiale estruso è stata raffreddata dal serbatoio dell'acqua, viene inserita nel granulatore e l'interruttore di alimentazione del granulatore viene chiuso.La pellettatrice inserirà automaticamente la striscia di materiale per la pellettatura.L'operatore della macchina deve osservare il funzionamento dell'estrusore, se si scopre che si prevede di spremere lo sfiato dell'estrusore, deve essere immediatamente tagliato la fonte elettrica e rimanere dopo che la macchina ha smesso di funzionare completamente fuori dallo stampo di estrusione del naso, cambiare nella nuova rete (vecchia rete senza danni dopo l'incendio, può ancora continuare a utilizzare), granulatore per estrusione riaperto, materie prime plastiche l'azienda come nuovo materiale, in linea di principio può essere cambiata una volta al giorno.Dopo l'estrusione, il materiale deve essere adeguatamente asciugato all'aria in base alla situazione reale del materiale prima della granulazione.
Lo scopo di questa procedura è quello di modificare le materie prime.Nota: la temperatura di riscaldamento delle materie prime deve essere regolata in base alle varie materie prime.
Il granulatore dell'estrusore ha doppia vite e punti a vite singola, punti di taglio freddo e punti caldi, l'azienda utilizza un granulatore per tagli a freddo.
3. La macinazione della polvere è un processo necessario prima della produzione di laminazione perché il materiale utilizzato nella produzione di laminazione è materiale in polvere e la materia prima acquistata dal mercato è materiale in granuli.Dopo che l'operatore del granulatore ha verificato che non vi siano corpi estranei nella macchina, il materiale granulare dopo la granulazione viene inserito nella tramoggia, la rettificatrice viene avviata e la velocità di alimentazione viene regolata per la macinazione.Dopo la macinazione, le materie prime devono essere asciugate a seconda dei casi e la temperatura di essiccazione non deve superare i 30 ℃.
Questo processo si concentra sulla qualità della polvere di macinazione, dimensioni delle particelle di 30 ~ 60 mesh, particelle rotonde, senza bordi, angoli, scaglie, particelle finali.
Tempo di pubblicazione: 28-ottobre-2022