Sviluppo e applicazione dello stampaggio rotazionale

一、Sviluppo diStampaggio rotazionale

In paesi stranieri, lo stampaggio rotazionale è stato uno dei processi di stampaggio della plastica ampiamente utilizzati. Negli anni '40, la pasta di PVC veniva utilizzata per produrre giocattoli come palline di plastica attraverso lo stampaggio rotazionale. Negli anni '50, il processo di stampaggio rotazionale del polietilene utilizzando resina in polvere di polietilene a bassa densità come materia prima fu sviluppato per produrre prodotti industriali come serbatoi di stoccaggio in polietilene e tubi di grandi dimensioni, che promossero notevolmente lo sviluppo del processo di stampaggio rotazionale. Da allora, anche nylon, policarbonato, ABS e altre materie plastiche sono stati stampati mediante il processo di stampaggio rotazionale. All’inizio degli anni ’70, lo stampaggio rotazionale era diventato un processo di stampaggio della plastica su larga scala.

Nel 1971, nel Regno Unito c'erano più di 50 aziende impegnate nella produzione di prodotti per stampaggio rotazionale e circa 70 produttori di materiali termoplastici per stampaggio rotazionale; Ci sono più di 20 aziende impegnate nella lavorazione dello stampaggio rotazionale nel continente europeo, comprese aziende provenienti da Germania, Francia, Svizzera, Norvegia, Austria, Danimarca e altri paesi.

All'inizio degli anni '70, il Regno Unito fu in grado di fornire una macchina per lo stampaggio a rulli in grado di produrre contenitori con una capacità di 18.000 litri; I Paesi Bassi hanno prodotto un grande serbatoio cilindrico con un diametro di 2,1 me una lunghezza di 4,8 m. Il serbatoio pesa 540 kg e lo spessore della parete è 25 mm. Nel 1970, il volume totale dei prodotti di stampaggio rotazionale in Europa ha raggiunto più di 15.000 tonnellate, di cui circa 7.000 in Gran Bretagna.

Nel 1970, più di 500 unità negli Stati Uniti erano impegnate nella produzione di prodotti per lo stampaggio rotazionale. Ne avevano più di 500macchine per lo stampaggio rotazionalee la capacità dei contenitori per stampaggio rotazionale aveva superato i 10.000 litri (2.400 galloni); Il numero massimo di parti in plastica prodotte dalla macchina per lo stampaggio a rulli è 4,6× quattro virgola sei× 2,1 m。

Negli anni '60, il rapido sviluppo della tecnologia dello stampaggio rotazionale era strettamente correlato al miglioramento delle proprietà della resina e delle attrezzature per lo stampaggio rotazionale. Durante questo periodo furono sviluppate molte plastiche speciali per lo stampaggio rotazionale, come PE P-320, Raychem Flamolin 771 e altre resine di polietilene sviluppate dalla United Carburization Company. FE P-320 è un tipo di polietilene a bassa densità, che ha buone prestazioni di stampaggio a flusso della resina di polietilene a bassa densità e tenacità agli urti a bassa temperatura, resistenza chimica e resistenza allo stress cracking della resina di polietilene ad alta densità; Raychems F1amo1in 711 è una resina di polietilene reticolato per stampaggio rotazionale. Oltre ad essere reticolato ha anche proprietà autoestinguenti. In questo periodo fu sviluppata anche la famosa resina di polietilene reticolato Marlex Cl-100 della Philips per stampaggio a rullo.

Per soddisfare le esigenze di preparazione di grandi dimensioniprodotti per stampaggio rotazionale, alla fine degli anni '60 furono sviluppate molte macchine in grado di formare prodotti di stampaggio rotazionale di grandi dimensioni, che possono utilizzare efficacemente lo spazio e l'energia termica. Nel 1970, più della metà delle macchine profilatrici vendute sul mercato avevano un diametro rotante superiore a 1,75 m. Inoltre, anche il livello di controllo della macchina è stato migliorato a vari livelli. Ad esempio, la macchina per lo stampaggio rotazionale a tre bracci McNeil Auronismodel 3000-200 può controllare i cicli di riscaldamento e raffreddamento di ciascun braccio separatamente, in modo che prodotti di diverse dimensioni e materiali possano essere simultaneamente stampati in rotazionale. Il suo diametro rotante arriva fino a 5 m e il peso totale di stampo e resina che ciascun braccio può sopportare è di circa 13500 N; Durante questo periodo è stata progettata e prodotta anche la macchina per lo stampaggio a rulli del tipo a camicia con un buon effetto di trasferimento del calore e una piccola superficie.

Anche lo sviluppo e la ricerca sullo stampaggio rotazionale in Cina risalgono agli anni ’60. Verso la fine degli anni '60, l'industria dei giocattoli di Shanghai aveva iniziato a utilizzare il metodo dello stampaggio rotazionale per produrre annualmente pellet di PVC morbido; Il terzo stabilimento di Shangsu Plastics ha sperimentato con successo la produzione di contenitori in polietilene stampato a rulli da 200 e 1500 litri; A metà degli anni '70, l'Istituto di ricerca FRP di Pechino sviluppò con successo il contenitore in plastica rotazionale in nylon e lo applicò negli estintori forestali e in altri prodotti. Tuttavia, la vera produzione industriale su larga scala è arrivata dopo l’introduzione di tecnologie avanzatestampaggio rotazionaleattrezzature e tecnologie provenienti dall’estero tra la metà e la fine degli anni ’80. Allo stato attuale, è stata in grado di preparare prodotti in plastica di grandi dimensioni come serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici con una capacità del contenitore superiore a 20.000 litri e yacht interamente in plastica ad alto contenuto di plastica.

二、Applicazione dello stampaggio rotazionale

Con lo sviluppo della tecnologia dello stampaggio rotazionale, l'ambito di applicazione dei prodotti di stampaggio rotazionale è stato continuamente ampliato. Fino ad ora, l’applicazione dei prodotti di stampaggio rotazionale è stata molto ampia. Alcune applicazioni rappresentative possono essere esemplificate come segue.

1. Parti rotanti in plastica per contenitori

Questo tipo di prodotti in plastica sono ampiamente utilizzati nei serbatoi di stoccaggio dell'acqua, nei serbatoi per vari prodotti chimici liquidi (come acidi, alcali, sale, fertilizzanti chimici, pesticidi, ecc.), nei contenitori di benzina (serbatoi di benzina e serbatoi di carburante per automobili e aerei), gusci di batterie, ecc.

2. Parti rotanti per automobili

Si applica principalmente resina in pasta di polietilene e cloruro di polivinile e stampaggio a rullo di vari raccordi per tubi, come gomito dell'aria condizionata, schienale, corrimano, ecc.

3.Attrezzature sportive e sostituti vari

Ci sono principalmente varie parti stampate in rotazionale in pasta di PVC, come pallanuoto, palla galleggiante, cuscino del sedile della bicicletta, piccola barca e ammortizzatore tra la nave e il molo. Il fusto in polietilene reticolato rotogrammato realizzato con l'albero in polietilene reticolato rotogrammato “Maricxcl-100″ di Philips può competere con il fusto in metallo e ha una buona resistenza alla corrosione chimica e bassi costi di manutenzione. Il vassoio di pallettizzazione rotazionale è stato commercializzato negli Stati Uniti, in Giappone e in altri paesi all'inizio degli anni '70; Anche tavole da surf, barche, ecc. sono parti stampate a rullo spesso menzionate in letteratura.

4. Giocattoli, modellismo, artigianato, ecc

Perché lo stampo rotazionale può essere prodotto mediante fusione di precisione, elettroformatura e altri processi; La superficie delle parti stampate in rotazionale ha un buon effetto “copia” sulla struttura fine della superficie della cavità dello stampo. Pertanto, il metodo dello stampaggio rotazionale può rendere i prodotti molto delicati e belli. Pertanto, viene spesso utilizzato soprattutto per realizzare prodotti con un grande valore visivogiocattoli, modelli, artigianato, ecc.

5. Oltre a quanto sopra, ce ne sono anche diversiscatole, conchiglie, tubi di grandi dimensioni e altri prodotti ampiamente utilizzatiprodotti per stampaggio rotazionale, come le scatole del fatturato,bidoni della spazzatura, gusci di macchine, coperture protettive, paralumi, bagni, toilette, cabine telefoniche, yacht, ecc.

I prodotti di stampaggio rotazionale sono stati ampiamente utilizzati nello stoccaggio e nel trasporto di prodotti chimici liquidi, nelle imprese chimiche, nei rivestimenti industriali,vasche di lavaggioe serbatoi di reazione nella preparazione delle terre rare, nonché fiumi eboe marine, domesticoserbatoi d'acquae altri campi.