Vantaggi dei prodotti di laminazione e dei prodotti di iniezione

Ogni volta nel processo di stampaggio a iniezione, i materiali vengono aggiunti direttamente allo stampo, il che fa sì che tutti i materiali entrino nel prodotto e vengano estratti dallo stampo, quindi si aggiungono i materiali necessari nel successivo processo di stampaggio. Quando avremo bisogno di cambiare il colore del prodotto, non sprecheremo alcun materiale, né perderemo tempo per pulire la macchina e lo stampo. Quando utilizziamo più stampi per modellare idraulicamente gli stessi prodotti in materiale plastico, puoi anche aggiungere diversi colori di materiali in stampi diversi e lanciare contemporaneamente diversi colori di prodotti in plastica

È adatto per formare parti cave con varie forme complesse. Nel processo di laminazione, i materiali vengono gradualmente rivestiti e depositati sulla superficie interna dello stampo. Il prodotto ha una forte capacità di copiare la struttura fine, come il disegno sulla cavità dello stampo. Poiché lo stampo non è influenzato dalla pressione esterna durante il processo di stampaggio, è possibile utilizzare direttamente la fusione e altri metodi per realizzare stampi con struttura fine e forma complessa.

I prodotti laminati risparmiano materie prime, lo spessore della parete è relativamente uniforme e la smussatura è leggermente spessa, il che può dare pieno gioco all'efficienza dei materiali e favorisce il risparmio di materie prime. Nel processo di laminazione non vi è alcuno spreco di guide, porte, ecc. Dopo la messa in funzione, non vi è quasi alcun ritorno del materiale del forno nel processo di produzione, poiché questo processo ha un tasso di utilizzo della logistica molto elevato.